Процес екструзії фітингів для труб ПНД

вступ:

Компресійні фітинги HDPE стали важливим компонентом у системах транспортування рідини, змінюючи ландшафт з’єднань труб і безпеки. Це передове рішення має безліч переваг, що робить його кращим вибором у різноманітних галузях промисловості та застосуваннях.

Ласкаво просимо до контактуІФАН, ми працюємо 24 години на добу, щоб відповісти на ваші запитання!

Ключові параметри, які потребують уваги в процесі екструзії фітингів для труб ПНД, в основному включають наступні аспекти:

Контроль температури:

• Температура є однією з важливих умов безперебійного процесу екструзії.
• Залежно від швидкості течії розплаву сировини HDPE необхідно визначити різні контрольні температури. Кристалічність HDPE висока, потенціал плавлення кристалізації великий, тому температура формування зазвичай вища, ніж LDPE.
• Температуру тіла, головки та температуру матриці необхідно регулювати відповідно до конкретних вимог процесу. Загалом діапазон температури тіла HDPE може становити 100–120 градусів C, діапазон температури голови – 120–140 градусів C, а температура задньої, середньої та передньої частини може бути вищою, досягаючи 160–180 градусів C. Температура матриці зазвичай нижча за максимальну температуру тіла, щоб забезпечити низьку в'язкість розплаву ПЕ-матеріалу, широкий діапазон температур формування та підвищення ефективності виробництва та економію енергії.

Контроль охолодження:

• Процес охолодження має важливий вплив на процес виробництва та якість продукції. Трубопровідні фітинги HDPE слід поступово охолоджувати після формування, інакше поверхня може бути тьмяною та легко створювати внутрішні напруги.
• Частини контролю охолодження включають бункер, розмірну сорочку та резервуар для охолоджувальної води. Бункер забезпечений сорочкою з охолоджувальною водою, щоб запобігти передчасному прилипанню часток ПЕ під дією тепла. Розмірна втулка та резервуар для охолоджувальної води також потребують належного охолодження, щоб забезпечити стабільність форми труби та зменшення внутрішньої напруги.

Швидкість екструзії:

• Швидкість екструзії — це якість або довжина пластику, що екструдується екструзійною головкою за одиницю часу, що відображає рівень виробничої потужності екструзії.
• На розмір швидкості екструзії впливає багато факторів, включаючи структуру головки, шнека та стовбура, швидкість шнека, структуру системи нагріву та охолодження та характеристики пластику. Регулювання швидкості шнека є основним заходом контролю швидкості екструзії.

Контроль тиску:

• У процесі екструзії через опір потоку матеріалу, зміну глибини гвинтової канавки та закупорювання фільтрувальної сітки, фільтрувальної пластини та ротової матриці створюється певний тиск.
• Відповідний тиск є однією з важливих умов для рівномірного розплавлення пластику та отримання щільних пластикових деталей. Однак занадто сильний тиск на головку вплине на продуктивність, тому потребує розумного контролю.

Підготовка сировини:

• Підготовка сировини для фітингів для труб ПНД є початком процесу, і необхідно переконатися, що смола ПНД рівномірно змішана з необхідними добавками (такими як антиоксиданти, УФ-стабілізатори).

Метод визначення розміру:

• Труби великого діаметру застосовують законодавчий діаметр внутрішнього тиску, труби малого діаметра застосовують метод визначення розміру під вакуумом. Обидва методи потребують контролю відповідних параметрів, таких як величина внутрішнього тиску та ступінь вакууму, щоб забезпечити округлість і точність розмірів труби.

Таким чином, ключові параметри, на які необхідно звернути увагу в процесі екструзії фітингів для труб ПНД, включають температуру, охолодження, швидкість екструзії, тиск і підготовку сировини. Контроль цих параметрів безпосередньо вплине на якість і ефективність виробництва продукції.

Популярні Мітки: процес екструзії трубопровідної арматури HDPE, Китай процес екструзії трубопровідної арматури HDPE виробники, постачальники, фабрика