Фурнітура PPR - матеріали та виробничий процес

Ласкаво просимо до контактуІфан, ми в Інтернеті 24 години на день, щоб відповісти на ваші запитання!

Огляд складу матеріалу PPR

Виробники вибирають поліпропіленовий випадковий сополімер як основний матеріал .
Вони отримують високоякісну смолу від сертифікованих нафтохімічних рослин .
Вони перевіряють смоляні партії на наявність послідовності та кольору .
Вони гарантують, що жодних чужорідних частинок забруднюють сировину .
Техніки тестують смоли на стійкість до тиску та температури .
Вони вимірюють індекс потоку розплаву перед початком виробництва .
Смола повинна залишатися без запаху та безпечною їжею .

Початкова підготовка смоли

Вони зберігають гранули PPR в сухих, герметичних контейнерах .
Оператори транспортують гранули до хопперів за допомогою вакуумних навантажувачів .
ТЕХНІКИ суха смола при 80 градусах протягом двох годин .
Вони стежать за рівнем вологи за допомогою інфрачервоних датчиків .
Вони відкидають будь -яку смолу, яка поглинає надмірну вологу .
Сушка забезпечує плавну екструзію та запобігає поверхневим недоліком .
Вони підтримують належну температуру, щоб уникнути деградації матеріалу .

Екструзія та етапи впорскування цвілі

Оператори подають смолу в екструдер-близнюк .
Екструдер тане смоли на 200–240 градусів .
Техніки контролюють швидкість гвинта для регулювання потоку матеріалу .
Розплавлена ​​смола входить у сталеві форми через вузькі канали .
Гідравлічний тиск притискає матеріал у форму форму .
Порожнини цвілі створюють точні розміри та кути суглоба .
Вони підтримують постійний тиск, щоб уникнути повітряних кишень .

Процедури охолодження та обрізки

Вони відкривають форми після п’яти секунд охолодження .
Готова фурнітура падає в резервуари з охолодженою водою .
Охолодження затверджує структуру підгонки швидко і рівномірно .
Оператори видаляють будь -який спалах за допомогою різання лопатей .
Вони перевіряють краї наявність гладкості та належної форми .
Машини обрізають надлишок смоли з усіх контактних поверхонь .
Кожна підгонка повинна відповідати жорстким вимогам до толерантності .

Перевірки перевірки та контролю якості

Інспектори вимірюють розміри за допомогою цифрових супортів .
Вони перевіряють товщину стіни за допомогою ультразвукових сканерів .
Вони відкидають фітинги з візуальними тріщинами або деформаціями .
Тести тиску підтверджують, що фітинги можуть вмістити 2 . 5 МПа.
Вони виконують термічні циклічні тести в нагрітих резервуарах .
Кожна партія повинна передавати колір і гнучкість перевіряє .
Мітки включають дату, партію та результати перевірки .

Ремонт тріщини

Техніки вирізали пошкоджений розділ за допомогою SAW .
Вони чисті кінці труби без ворсик .
Вони скошені краї, щоб забезпечити плавне з'єднання .
Вони нагрівають зварювальну розетку до 260 градусів .
Вони вставляють обидва кінці в розетку для Fusion .
Техніки тримають частини на десять секунд під тиском .
Вони охолоджують з'єднання природним шляхом для повного зв’язку .

Виправлення протікаючого суглоба

Вони ідентифікують протікаючий суглоб з використанням мильної води .
Вони позначають точку витоку маркером .
Техніки розбирають суглоб за допомогою плоскогубців або гайкових ключів .
Вони видаляють старі кінці підгонки та чисті труби .
Вони нагрівають обидві частини та вирівнюють негайно .
Техніки пресують компоненти за допомогою Socket Fusion .
Вони перевіряють відремонтований розділ з водою, що під тиском .

Поширені помилки під час ремонту

Оператори іноді перегрівають фітинги, викликаючи деформацію .
Нерівномірний тиск створює нерівність у злиті суглобів .
Невисушування труби призводить до поганого зв’язку .
Пропуск очищення листя сміття в області суглоба .
Техніки уникають повторного використання фітингів, щоб запобігти витоком .
Вони завжди перевіряють час нагріву та вирівнювання .

Техніка захисту на свіжому повітрі

Інсталятори обгортають оголені фітинги за допомогою UV-захисної стрічки .
Вони уникають прямого впливу сонячного світла під час зберігання .
Вони ізоляції фурнітури з поліетиленової пінопластової рукава .
Техніки забезпечують герметичну герметизацію навколо ізоляційних суглобів .
Вони використовують захисні ящики в установах на даху .
Інсталятори Захищені фітинги з дужками, щоб запобігти вібрації .

Запобігання хімічній та фізичній шкоді

Вони уникають контакту з корозійними рідинами та кислотами .
Вони застосовують захисні рукави в областях з різким сміттям .
Вони гарантують, що арматура уникають надмірного тепла з сусідніх машин .
Вони встановлюють затискачі для труб кожні 50 см для стабільності .
Техніки ізолюють фітинги з ризиків електричного заземлення .
Вони проводять візуальні перевірки кожні півроку .

Розширення тривалості життя PPR фурнітури

Техніки промивають системи двічі на рік для видалення осаду .
Вони підтримують температуру води нижче 70 градусів під час використання .
Інсталятори використовують правильний крутний момент при затягуванні різьбової фітинги .
Вони уникають поєднання PPR з несумісними матеріалами .
Вони використовують гнучкі суглоби для зменшення теплового напруги .
Звичайні перевірки допомагають виявити ранні ознаки зносу .