1. Кування може змінити структуру металу та покращити властивості металу. Після гарячої кування злитка ущільнюють або зварюють вихідну нещільність, пори, мікротріщини тощо; вихідні дендрити розбиваються, щоб зробити зерна більш дрібними; в той же час змінюється вихідна сегрегація карбіду та нерівномірність. Розповсюджується, щоб зробити структуру однорідною, щоб отримати поковки з внутрішньою компактністю, однорідністю, тонкістю, хорошою комплексною продуктивністю та надійним використанням. Після деформації кування гарячим куванням метал являє собою волокнисту структуру; після деформації холодним куванням металевий кристал упорядковується.
2. Кування — це заготовка, яка змушує метал пластично стікати для отримання потрібної форми. Після того, як метал піддається пластичному обтіканню зовнішньою силою, об’єм залишається незмінним, а метал завжди надходить до частини з найменшим опором. У виробництві форма заготовки часто контролюється відповідно до цих законів для досягнення такої деформації, як висадка і витягування, розгортання, згин і глибоке витяжка.
3. Розмір кованої заготовки точний, що сприяє організації серійного виробництва. Розміри ковки, екструзії, штампування та інших застосувань є точними та стабільними. Для організації спеціалізованого масового або масового виробництва можна використовувати високоефективне ковальське обладнання та автоматичні кувальні виробничі лінії.
4. Виробничий процес кування включає заготівлю, нагрівання та попередню обробку ковальських заготовок перед формуванням; термічна обробка, очищення, виправлення та огляд заготовок після формування. Зазвичай використовувані ковальські машини включають кувальні молоти, гідравлічні та механічні преси. Ковальський молот має велику швидкість удару, що сприяє пластичному плину металу, але при цьому вироблятиме вібрацію; статична ковка гідравлічного преса сприяє проковці металу і поліпшенню конструкції, а робота стабільна, але продуктивність низька; фіксується хід механічного преса, що легко здійснити механізацію. і автоматизація. У майбутньому процес кування буде зосереджено на покращенні власної якості кувальних деталей, розробці технології точного кування та точного штампування, розробці ковальського обладнання та кувальних виробничих ліній з більш високою продуктивністю та автоматизацією, розробці гнучких систем кування та формування, а також розробці нових ковок. матеріали та методи обробки кування. розвивати.